हाई स्पीड केन्द्रापसारक परमाणु स्प्रे ड्रायर मशीन

उच्च गति केन्द्रापसारक परमाणु स्प्रे ड्रायर मशीन विवरण:

हाई स्पीड केन्द्रापसारक परमाणु स्प्रे ड्रायर मशीन एक तरल धारा लेती है और एक ठोस और विलायक के रूप में एक वाष्प में सोल्यूशन या निलंबन को अलग करती है। आम तौर पर ठोस ड्रम या चक्रवात में एकत्र किया जाता है। तरल इनपुट धारा को एक नोजल के माध्यम से एक गर्म वाष्प धारा और वाष्पीकृत में छिड़काया जाता है। नमी के रूप में ठोस रूप बूंदों को छोड़ देता है। एक नोजल आमतौर पर बूंदों को जितना संभव हो सके छोटे, गर्मी हस्तांतरण को अधिकतम करने और जल वाष्पीकरण की दर को बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है। नोजल के आधार पर बूंदों का आकार 20 से 180 माइक्रोन तक हो सकता है। दो मुख्य प्रकार के नलिकाएं हैं: उच्च दबाव एकल द्रव नोजल (50 से 300 बार) और दो तरल पदार्थ नोजल: एक द्रव तरल सूखा होता है और दूसरा संपीड़ित गैस होता है (आमतौर पर हवा 1 से 7 बार)।

स्प्रे ड्रायर सूखने के अन्य तरीकों की तुलना में एक उत्पाद को बहुत जल्दी सूख सकते हैं। वे एक ही चरण में एक सूखे पाउडर में एक समाधान, या घोल भी बदलते हैं, जो लाभ अधिकतमकरण और प्रक्रिया सरलीकरण के लिए फायदेमंद हो सकता है।

स्प्रे सुखाने तकनीक सबसे व्यापक रूप से तरल प्रौद्योगिकी के आकार और सुखाने उद्योग में उपयोग की जाने वाली तकनीक है। सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जैसे: समाधान, पायस, निलंबन और पंपेबल पेस्ट राज्य, के लिए इस कारण, जब अंतिम उत्पादों के कण आकार और वितरण, अवशिष्ट जल सामग्री, द्रव्यमान घनत्व और कण आकार सटीक मानक को पूरा करना चाहिए, स्प्रे सुखाने सबसे वांछित प्रौद्योगिकियों में से एक है।

स्प्रे सुखाने तरल प्रक्रिया में विस्तृत प्रक्रिया है जो उद्योग को आकार देने और सुखाने में है। 5g / hr प्रयोगशाला के मॉडल से लेकर उपकरणों की हमारी गुंजाइश 2,000 किलो / घंटा से अधिक पैमाने पर उच्च मात्रा के उत्पादन के मॉडल और किसी भी आवश्यक औद्योगिक विनिर्माण विनिर्देश को पूरा कर सकते हैं।

परमाणु स्प्रे सुखाने उपकरण सिद्धांत:
फिल्टर और गर्म होने के बाद एयर ड्रायर के शीर्ष पर हवा के हवाले में प्रवेश करती है। गर्म हवा सर्पिल रूप में सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करती है और समान रूप से टॉवर के शीर्ष पर हाई-स्पीड केन्द्रापसारक स्प्रेयर के माध्यम से गुजरने पर, सामग्री तरल घुमाएगी और बेहद ठीक धुंध तरल मोतियों में छिड़का जायेगा। गर्मी की हवा से संपर्क करने के लिए बहुत कम समय में फसल, सामग्री को फाइनल में सूख दिया जा सकता है उत्पादों। अंतिम उत्पाद सूखने वाले टॉवर के नीचे से और चक्रवातों से लगातार डिस्चार्ज किए जाएंगे। अपशिष्ट गैस को ब्लोअर से छुट्टी दे दी जाएगी। स्प्रे ड्रायर का काम इस प्रकार है: फ़िल्टरिंग और हीटिंग के बाद ताजा हवा, ड्रायर के शीर्ष पर हवा के वितरक में प्रवेश करती है। तब गर्म हवा सुखाने कक्ष में प्रवेश करती है डायाफ्राम पंप के माध्यम से कच्चे माल के तरल को पंप किया जाता है, इसे छोटे बूंदों में परमाणुकृत किया जाता है। गर्म हवा से संपर्क करने के बहुत ही कम समय के माध्यम से, सामग्री तैयार उत्पादों में सूख जा सकती है। बर्बाद हवा और चक्रवात के नीचे कलेक्टर के माध्यम से ठीक पाउडर एकत्र किया जाएगा। टॉवर निकाय भी अवलोकन दरवाजा, दृष्टि कांच, दीपक घर और इतने पर

परमाणु स्प्रे ड्रायर मशीनरी विशेषताएं:

● सामग्री की तरल परमाणुकरण होने पर सुखाने की गति अधिक होती है, सामग्री का क्षेत्रफल बहुत बढ़ेगा। गर्म हवा के प्रवाह में, 95% -98% पानी एक पल में सुखाया जा सकता है। सुखाने को पूरा करने का समय केवल कई सेकंड हैं गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए यह विशेष रूप से उपयुक्त है
● इसके अंतिम उत्पाद अच्छा एकरूपता, प्रवाह क्षमता और विलेयता का मालिक है और अंतिम उत्पाद शुद्धता में उच्च और गुणवत्ता में अच्छे हैं।
● प्रोडक्शन प्रक्रिया सरल और ऑपरेशन और नियंत्रण आसान है। 40-60% (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है) की नमी सामग्री के साथ तरल। एक बार पाउडर या कण उत्पादों में सूख जा सकता है पहर। सुखाने की प्रक्रिया के बाद, तोड़कर और सॉर्टिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, ताकि उत्पादन में आपरेशन प्रक्रियाओं को कम किया जा सके और उत्पाद शुद्धता को बढ़ा सके। उत्पाद कण व्यास, ढीलापन और पानी की सामग्री को ऑपरेशन की स्थिति को बदलने के जरिए समायोजित किया जा सकता है। कुछ सीमाएं नियंत्रण और प्रबंधन को लागू करने के लिए यह बहुत ही सुविधाजनक है।

आवेदन

♦ रासायनिक उद्योग: सफेद कार्बन, एमिनो एसिड, उत्प्रेरक, डाईस्टफ इंटरमीडिएट, सोडियम फ्लोराइड, कंपंड उर्वरक आदि।

♦ प्लास्टिक और राल: एबी, एबीएस पायस, यूरिक एसिड राल, फिनोलिक एल्डिहाइड राल, यूरिया-फॉर्मलाडिहाइड राल, पॉलिथीन, आदि।

♦ खाद्य उद्योग: जई, चिकन का रस, कॉफी, तुरंत घुलनशील चाय, प्रोटीन, सोयाबीन, मूंगफली का प्रोटीन, हाइड्रोलाइजेट आदि।

♦ शुगर: कॉर्न सिरप, मकई स्टार्च, ग्लूकोज, पेक्टिन, माल्ट शुगर, शर्बाक एसिड पोटेशियम, आदि।

♦ सिरेमिक: एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक टाइल सामग्री, मैग्नीशियम ऑक्साइड, तालक, आदि।

Paramters	Type:LPG
	5	25	50	100	150	200-2000
Inlet temperature ℃	140~350 Automatically controlled
Outlet temperature ℃	~80-90
Water evaporation capacity kg/h	5	25	50	100	150	200-2000
Drying form of centrifugal nozzle	Compressed air	Mechanism drive
Revolution of atomizer (r.p.m)	25000	18000	18000	18000	15000	8000-15000
Diameter of atomizing disc(mm)	50	100	120	140	150	180-340
Heating source	Electricity	Electricity+Steam	Electricity+Steam.Oil fuel.gas			Depends on the user
Max. power of electric heater KW	9	36	63	81	99
Overall dimension (m)	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.7×3.2×5.1	4.6×4.2×6	5.5×4.5×7	Depends on practical conditions
Dried powder recovery rate %	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95

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