उच्च केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने मशीनरी

उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने मशीनरी विवरण:

उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने मशीनरी तकनीक को व्यापक रूप से तरल प्रौद्योगिकी को आकार देने और सुखाने उद्योग में इस्तेमाल किया जाता है। सुखाने वाली तकनीक, द्रव सामग्री से ठोस पाउडर या कण उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त होती है: समाधान, पायस, निलंबन और पंपयुक्त पेस्ट का कहना है, इस कारण, जब अंतिम उत्पाद, अवशिष्ट जल सामग्री, द्रव्यमान घनत्व और कण आकार का कण आकार और वितरण सटीक मानक को पूरा करना चाहिए, स्प्रे सुखाने सबसे वांछित प्रौद्योगिकियों में से एक है।

स्प्रे सुखाने तरल प्रक्रिया में विस्तृत प्रक्रिया है जो उद्योग को आकार देने और सुखाने में है। 5g / hr प्रयोगशाला के मॉडल से लेकर उपकरणों की हमारी गुंजाइश 2,000 किग्रा / घंटा से अधिक पैमाने पर उच्च मात्रा के उत्पादन के मॉडल और किसी भी आवश्यक औद्योगिक विनिर्माण विनिर्देश को पूरा कर सकते हैं।

सबसे आम स्प्रे ड्रायर को एकल प्रभाव कहा जाता है क्योंकि सूखने वाले कक्ष के शीर्ष पर केवल एक सूख हवा है (योजना पर एनएडी 4 देखें)। ज्यादातर मामलों में हवा को छिड़का हुआ तरल के सह-वर्तमान में उड़ा दिया जाता है। ऐसे प्रकार के सूखने वाले पाउडर को बहुत सारे धूलों और खराब प्रवाहक्षमता के साथ ठीक किया गया है। धूल को कम करने और पाउडर की प्रवाह क्षमता को बढ़ाने के लिए, 20 से अधिक वर्षों से स्प्रे ड्रायर की एक नई पीढ़ी को कई प्रभाव स्प्रे ड्रायर कहा जाता है। तरल को एक चरण में सुखाने के बजाय, दो चरण के माध्यम से सूखने का काम किया जाता है: एक शीर्ष पर (एकल प्रभाव के अनुसार) और कक्ष के तल पर एक एकीकृत स्थैतिक बिस्तर के लिए। इस द्रवयुक्त बिस्तर का एकीकरण, आर्द्र वायुमंडल के अंदर पाउडर को द्रव को तरल करके, ठीक कणों को मिलाकर और 100 से 300 माइक्रोन के भीतर सामान्यतः एक मध्यम कण आकार वाले ग्रैन्यूल प्राप्त करने के लिए अनुमति देता है। इस बड़े कण आकार के कारण, ये पाउडर मुक्त-बहते हैं।

पहला चरण सुखाने से उत्पन्न ठीक पाउडर को लगातार प्रवाह में या तो कक्ष के ऊपर (छिड़का हुआ तरल के आसपास) या एकीकृत द्रव वाले बिस्तर के नीचे तल पर पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। पाउडर के सुखाने को एक बाहरी हिल वाले द्रवीकृत बिस्तर पर अंतिम रूप दिया जा सकता है।

केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने मशीन विशेषताएं:

● सामग्री की तरल परमाणुकरण होने पर सुखाने की गति अधिक होती है, सामग्री का क्षेत्रफल बहुत बढ़ेगा। गर्म हवा के प्रवाह में, 95% -98% पानी एक पल में सुखाया जा सकता है। सुखाने को पूरा करने का समय केवल कई सेकंड हैं गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए यह विशेष रूप से उपयुक्त है
● इसके अंतिम उत्पाद अच्छा एकरूपता, प्रवाह क्षमता और विलेयता का मालिक है और अंतिम उत्पाद शुद्धता में उच्च और गुणवत्ता में अच्छे हैं।
● प्रोडक्शन प्रक्रिया सरल और ऑपरेशन और नियंत्रण आसान है। 40-60% (विशेष सामग्री के लिए, सामग्री 90% तक हो सकती है) की नमी सामग्री के साथ तरल। एक बार पाउडर या कण उत्पादों में सूख जा सकता है पहर। सुखाने की प्रक्रिया के बाद, तोड़कर और सॉर्टिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, ताकि उत्पादन में आपरेशन प्रक्रियाओं को कम किया जा सके और उत्पाद शुद्धता को बढ़ा सके। उत्पाद कण व्यास, ढीलापन और पानी की सामग्री को ऑपरेशन की स्थिति को बदलने के जरिए समायोजित किया जा सकता है कुछ सीमाएं नियंत्रण और प्रबंधन को लागू करने के लिए यह बहुत ही सुविधाजनक है।

आवेदन

♦ रासायनिक उद्योग: सफेद कार्बन, एमिनो एसिड, उत्प्रेरक, डाईस्टफ इंटरमीडिएट, सोडियम फ्लोराइड, कंपंड उर्वरक आदि।

♦ प्लास्टिक और राल: एबी, एबीएस पायस, यूरिक एसिड राल, फिनोलिक एल्डिहाइड राल, यूरिया-फॉर्मलाडिहाइड राल, पॉलिथीन, आदि।

♦ खाद्य उद्योग: जई, चिकन का रस, कॉफी, तुरंत घुलनशील चाय, प्रोटीन, सोयाबीन, मूंगफली का प्रोटीन, हाइड्रोलाइजेट आदि।

♦ शुगर: कॉर्न सिरप, मकई स्टार्च, ग्लूकोज, पेक्टिन, माल्ट शुगर, शर्बाक एसिड पोटेशियम, आदि।

♦ सिरेमिक: एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक टाइल सामग्री, मैग्नीशियम ऑक्साइड, तालक, आदि।

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