डबल स्क्रू शंकु मिक्सर कार्य सिद्धांत:
डबल स्क्रू शंकु आकार मिक्सर ब्रैकट पर स्थापित दो आंतरिक असममित सर्पिल के दायीं ओर अपनी कुल्हाड़ियों के चारों ओर घूमता है। जबकि मतलब, ब्रैकट ड्राइव से घूर्णी बल दो सर्पिल शंकुधारी कक्ष एक्सेल तार के आसपास क्रांति कर रहा है।
डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर में 4 दिशा बलों हैं:
रोटेशन द्वारा 1. दो आंतरिक असममित सर्पिल अपग्रेड सामग्री
2.Tumbler कम गति रोटेशन सामग्री सर्कल गति बनाता है।
3. सर्पिल रोटेशन और क्रांति सामग्री को अवशोषित करते समय सर्कल दिशा में फैल जाते हैं।
4. दो प्रवाह सामग्री ऊपर की तरफ नीचे की तरफ, जो नीचे की तरफ प्रवाह का प्रवाह आती है।
डबल स्क्रू शंकु आकृति मिक्सर तल की खाई को पूरा कर सकता है और एक संवहनी संचलन कर सकता है।
शंकु पेंच मिक्सर सामग्री चयन
सामग्री को कार्बो स्टील, मैंगनीज स्टील, एसएस 304, 316 एल और 321 से चुना जा सकता है; इसके अलावा, संयोजन में विभिन्न सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है।
सामग्री कच्चे माल के साथ भाग के संपर्क के बीच अलग है और भागों कच्चे माल के साथ संपर्क नहीं करते हैं।
स्टेनलेस स्टील के लिए भूतल उपचार में सैंड्लालास्टिंग, वायड्राइंग, पॉलिशिंग, मिरर पॉलिशिंग शामिल है, सभी को एक मिक्सर के विभिन्न भागों में इस्तेमाल किया जा सकता है।
शंकु पेंच मिक्सर विश्वसनीय संचालित इकाई
चालित इकाई, बिजली और उत्पादन की गति अलग-अलग कच्ची सामग्री, विधि शुरू करने, और प्रसंस्करण के अनुसार भिन्न होती है।
मोटर के लिए विकल्प: जनरल मोटर्स, विस्फोट प्रूफ मोटर्स, चर आवृत्ति मोटर, उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत मोटर।
आम तौर पर इस्तेमाल किए गए रेडर्स: आर-सीरीज़, के-सीरीज, और एफ-सीरीज़ गियर बॉक्स; चक्रहाती reducer, सार्वभौमिक गियर reducer, ग्रह गियर reducer। आम तौर पर इस्तेमाल किया कनेक्शन: सीधे कनेक्शन, चरखी कनेक्शन, हाइड्रोलिक युग्मक कनेक्शन
शक्तिशाली सहायक घटक
परिसंचरण मध्यम जैकेट या भाप का तार जैकेट से लैस, डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर मिश्रण प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण का एहसास कर सकते हैं।
मिक्सर बैरल में, सामग्री के साथ भाग का हिस्सा विभिन्न कच्चा माल के अनुसार कुछ एंटीरियट, एंटी-कोकिंग और मेटल अलगाव सामग्री को कोट कर सकता है। कुछ गंभीर पहनने की स्थिति में, कुछ पहने हुए सबूत मिश्र धातु से पेंच प्लेट को मढ़ा जा सकता है।
मुख्य घटक के साथ तरल को समान रूप से मिश्रण करने के लिए यदि मिश्रण की मात्रा, छिड़काव या परमाणुकरण इकाई के दौरान थोड़ी मात्रा में द्रव की आवश्यकता होती है तरल-जोड़ प्रणाली मूल रूप से तीन भागों से बना है: दबाव स्रोत, तरल भंडारण बर्तन और नलिका छिड़काव।
डबल शंकु ब्लेंडर मशीन उत्कृष्ट निर्वहन इकाई
गोलाकार वाल्व या प्लम-ब्लॉसम डिवोकेशन वाल्व को डबल स्क्रू शंक्वाकार मिक्सर से मेल खाया जाता है। बढ़ाए गए क्षेत्र, स्क्रू के नीचे के ट्रैक से मिलान करने के लिए, सबसे ज्यादा निर्वहन क्षेत्र बनाने के लिए, अधिकतम मिक्सिंग मरे हुए क्षेत्र को कम करने के लिए, और सुनिश्चित करें कि बचा हुआ। गोलाकार वाल्व में उत्कृष्ट सील प्रभाव पाउडर, तरल और यहां तक कि नकारात्मक दबाव राज्य में भी होता है। प्लम-ब्लॉसम अव्यवस्था वाल्व संचालित करना आसान है, निर्वहन की गति को नियंत्रित करना और लंबी स्क्रू के नीचे समर्थन करने वाले डिवाइस के साथ जोड़ा जा सकता है।
डबल शंकु ब्लेंडर मशीन चयन तरीका:
1. 0.1cbm से 20cbm करने के लिए बैच काम कर रहे मात्रा चुनें, तदनुसार मिक्सर का चयन करें।
2. कच्चे माल के साथ संपर्क के लिए कच्चे माल का चयन करें, कच्चे माल के साथ गैर-संपर्क, मोटर और प्रसारण जैसे अन्य भागों, असर सामग्री को चुना नहीं जा सकता; मिश्रित होने वाली सामग्री के अनुसार, प्रसंस्करण की स्थिति, स्वास्थ्य स्तर, कच्चा माल को हल्के स्टील से चुना जा सकता है, sus304, sus316l, sus321; और कच्चे माल के अनुसार सतह के उपचार का चयन करें।
3. मोटर शक्ति भौतिक गुरुत्वाकर्षण, तरलता और संचालन के अनुसार चुना जाता है।
ऑपरेशन के रूप में विभाजित किया गया है: प्रारंभ मिक्सर जब यह खाली है (सामान्य कर्तव्य); लोड के साथ मिक्सर को प्रारंभ करें (भारी शुल्क)
4. प्रसंस्करण स्थिति के अनुसार छिड़काव, हीटिंग और कूलिंग जैसे सहायक घटक जोड़ना।
5. मिक्सर इनलेट: बंदरगाहों को खिलाना, बंदरगाह की सफाई, वेंट
6. डिस्चार्जिंग और चालित मोड: मैनुअल, वायवीय और बिजली।
स्टेनलेस स्टील डबल कोन पेंच मिक्सर तकनीकी पैरामीटर
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specx
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Unit
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DSH0.3
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DSH0.5
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DSH1
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DSH2
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DSH4
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DSH6
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DSH10
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total volume
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(m3)
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0.3
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0.5
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1
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2
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4
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6
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10
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feeding rate
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0.4-0.6
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diameter of materials to be mixed
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(um) 40-3000
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operation condition
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Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
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production capacity p=1g/cm3
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(kg)
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180
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300
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600
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1200
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2400
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3600
|
6000
|
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power
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(kw)
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2.2
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2.2
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5.5
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5.5
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11
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20.7
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30.7
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time of mixing
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(min) 4-10(special material to be determined by trial)
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weight
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(kg)
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500
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1000
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1200
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1500
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2800
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3500
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4500
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